驱动革新 直驱未来

RYCHEN TECHNOLOGIES

(资料图片仅供参考)

瑞晨永磁直驱系统开启高效节能新范式

在传统工业驱动系统中，效率损耗高、维护频繁、振动噪音大、空间占用多等问题，始终制约着系统能效与运行稳定性。针对这一行业共性难题，瑞晨环保（301273）研发的低速大扭矩永磁直驱系统，以电机直接驱动负载的方式，实现高效、紧凑、免维护的全新驱动模式，已在水泥、电力、矿山、化工等多个领域实现规模化应用。

01技术优势：

直驱革新，高效“最优解”

瑞晨低速大扭矩永磁直驱系统革命性地替代了原异步电动机、减速机、液力耦合器、磁力耦合器等设备，实现了永磁直驱电机与负载端直接相连，系统综合效率可达95%以上，相较传统异步电机配减速机的传动方式，节能效果显著提升。

由于无需减速机、联轴器或大小齿轮等部件，整体结构高度集成，体积和重量减少1/2至1/3，大幅节省安装空间，尤其适用于空间受限的改造项目。在动态性能方面，该系统启动扭矩可达额定扭矩的2倍以上，能够轻松应对球磨机、风机等重载起动场景，起动过程电流平稳无冲击，避免对电网造成电压骤降，保障系统安全可靠运行。

02实证落地：

两大水泥项目验证节能实效

桃江某水泥厂煤磨主电机因三相异步电动机在长时间使用后出现运行效率偏低、能耗较高、减速机漏油和振动等问题。起动电流的设定值是由汽化电阻决定的，但在水汽化前水电阻很小，导致瞬时电流远超设定值，造成电网电压剧烈波动，影响其他设备正常运行。2022年6月，瑞晨实施永磁直驱改造，将原系统替换为高压永磁直驱方案，于7月底完成调试并投入运行。改造后设备运行稳定，起动过程平滑，无电网冲击现象，节电率达到15%，小时节电量达91.4kWh，同时减少减速机维护，运维成本显著下降，项目顺利通过验收。

在湖南某水泥厂，冷却塔风机因设备老化、运行效率低，存在更新改造需求。2023年1月，瑞晨完成1#、2#、3#冷却塔风机的永磁直驱改造，风机运行平稳，振动值大幅降低，系统节电率达到33.19%，小时节电量达46.55kWh，节能效果突出。由于系统免维护，巡检工作量明显减少，客户对运行稳定性与节能表现给予高度评价。两个项目的成功应用，充分验证了永磁直驱系统在工业场景中的成熟性、可靠性与显著节能价值。

03产品落地：

三大产品定义高效新标准

球磨机：取消了传统的大、小齿轮和减速机，实现电机与磨机的一体化，整机传动效率提升至96%。转子磁极整体受力传递转矩，比单一齿面受力所需转矩更小，运行更加平稳，减少了齿轮啮合带来的冲击与磨损。系统采用分块化结构设计，体积小巧，安装便捷，仅占用原有大齿轮及其护罩的空间。采用专用变频器控制驱动，控制效果好，可做速度调节，便于设备维护、更换零部件。

空冷岛：TYD系列永磁直驱电机，可直接连接风机叶轮，免去减速机和连接对轮。电机具备超高效、高转矩密度、低温升和轻量化特点，在自冷却的情况下满足高温环境运行要求，同时适应平台承重限制。相较传统驱动方案，节能效果普遍在15%以上，且运行安静、振动小、维护量低。该系列产品不仅适用于空冷岛，还可广泛用于冷却塔、选粉机、搅拌机等类似低速大扭矩直驱或半直驱工况。

浮选机：减少设备传动环节，大幅提升传动效率，系统运行稳定，日常维护工作量大幅降低，有效节约运维成本。配合变频控制技术，可灵活调节转速，适应不同工况，提升运行灵活性。在此基础上，进一步引入智能控制系统，实时监测矿浆浓度、pH值、温度等关键参数，并根据工况变化自动调节运行状态。同时部署机器视觉系统，通过摄像头与AI算法实现分析泡沫特征，集成物联网传感器，实现充气量、液位、药剂量的闭环控制。

永磁直驱技术正逐步成为高耗能工业设备驱动升级的重要方向。从煤磨到冷却塔，从球磨机到浮选机，瑞晨低速大扭矩永磁直驱系统以高效、可靠、智能的表现，持续为工业客户创造节能、降本、提效的综合价值。未来，瑞晨将继续深化直驱技术在各类工业场景中的应用，助力更多企业实现绿色、智能、可持续发展。