在微米间淬炼匠心

——记全国五一劳动奖章获得者、晶澳太阳能科技股份有限公司员工陈世杰

本报记者武健

陈世杰在车间检查设备运转情况。 （本报记者　武健摄）

在工友们眼中，晶澳太阳能科技股份有限公司线切车间主任陈世杰是出了名的“精细”。作为一名线切工，他每天都要和细如发丝的钢线打交道。有时为了能多切出一两片硅片，他甚至还要一微米一微米地尝试着减小钢线的直径。正是基于这种勇于创新和不懈努力的精神，陈世杰先后获得国家专利22项，其中发明专利1项，并荣获2022年全国五一劳动奖章。

在不断创新中超越自我

陈世杰每天的工作就是和硅棒打交道。“现在，硅片的市场售价越来越便宜，要想盈利，就必须在成本管控上下功夫。”陈世杰说，这就意味着，在硅棒总长度不增加的情况下，只有切出更多的硅片才能获得更高利润。

当时的技术还是用砂浆法切割多晶硅棒。和使用表面镀有金刚石的金刚砂线切割不同，砂浆切片所使用的钢线上面没有金刚石，只是在切割的过程中往钢线上不停地喷洒含有碳化硅的悬浮液，碳化硅附着在钢线上，通过摩擦达到切割效果。因此，要想多切出几片硅片，就得让钢线的直径变细。可是，多晶因含杂质比较多，如果用细线切容易发生断线的情况，导致硅锭毁损。因此，有人劝陈世杰，钢线的直径减小1微米简直比登天还难，还是不要尝试了。

然而陈世杰却不为所动，就在众人的一片质疑声中，他卷起袖子，说干就干。

在生产中经过多次对比实验，他决定降低工作台的下降速度。从0.5毫米/分钟降低到0.4毫米/分钟，这样，每公斤硅棒可以多切出4片。陈世杰的这项创新，不但改变了业界无法使用细线切割多晶的认识，填补了国内空白，每年还能为公司增加经济效益340余万元。

此外，陈世杰还研发了“HCT开方机跳槽保护器”技术，年创造效益60万元；研发“开方机切割线工艺革新”技术，年创造经济效益280万元；研发“国产毛刷机实现平磨功能”技术，年创造效益105万元……在多年来公司的创新评审中，陈世杰主导参与的11项技术创新获得技术改革一等奖、10项获得技术改革二等奖。他先后获得国家专利22项，其中发明专利1项，先后通过科技创新与技改为公司创造经济效益近亿元。

牵头成立工作室抱团创新

在实际工作中，陈世杰发现，有些技术工人还在埋头攻关的技术难题，别人早已解决。

“一些技术难题仅靠单一工种攻关已经很难解决，需要大家集思广益‘联合会诊’，但是又缺少合作交流的平台。”2008年，在陈世杰的建议带动下，经集团批准，他和王辉、吴利涛、朱琛浩等8名工友一起成立了创新工作室，从而实现“抱团创新”。

朱琛浩是陈世杰的工友之一。“切割硅棒，我们用的钢线是最细的！”朱琛浩的话语里透着自豪。

当时，公司引进了切割大尺寸硅片的金刚线机床。“那个时候，全国但凡切割182规格硅片的企业用的都是直径45微米的金刚砂线，可是陈世杰却让我们用直径36微米的线。”朱琛浩回忆说。10微米的差异看似微不足道，但是却能切出更多的硅片，从而进一步降低成本。

那段时间，大家开始铆足劲儿做实验，虽然只是差了短短的10微米，他们却整整调试了一个多月。

众人拾柴火焰高。在陈世杰牵头的工作室，大家只要有创新想法，就可以提交给工作室，由工作室组织团队成员进行攻坚、完善；给职工提供场地、材料、设备等，支持并协助大家一起搞发明创新。截至目前，工作室已有10项技术创新成果转化为生产应用，为公司创造经济效益达1205万元。