近年来，中国石油兰州石化公司瞄准科技前沿，全面实施创新驱动和人才强企，取得了丰硕成果。“十三五”以来，该公司实施科技项目305项，成功开发5套具有自主知识产权的成套技术，研发各类新产品超过200个，获得国家科技进步二等奖2项，中国专利优秀奖2项。

兰州石化炼油装置一角。冯作文摄

“我们坚持把创新作为引领发展的第一动力，整合集聚创新资源，深化体制机制改革，激发人才队伍创新活力，提升自主创新能力。”兰州石化执行董事、党委书记吴凯表示，将持续推动高水平科技自立自强，为建设一流创新型企业和黄河流域高质量发展示范企业，提供强有力的科技支撑和技术保障。

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加快自主创新　壮大竞争优势

去年8月，随着长庆乙烷制乙烯装置的建成投产，兰州石化乙烯产量跨入了百万吨级乙烯生产企业的行列。长庆乙烷制乙烯装置投产以来，生产乙烯73.01万吨、全密度聚乙烯37.47万吨、高密度聚乙烯34.78万吨，在炼化市场受国际油价波动而复杂多变的形势下，为企业带来了较好的效益。

兰州石化长汀催化剂装置。冯作文摄

据了解，兰州石化目前形成了一系列具有自主知识产权的成套技术，并以此为依托，先后建成投产长庆乙烷制乙烯、福建长汀催化剂、3.5万吨/年特种丁腈橡胶等重点项目，形成兰州、榆林、长汀“一区两园三地”产业协同发展新格局，全面提升公司竞争优势和可持续发展能力。

近年来，兰州石化依托自主知识产权的丁腈成套技术，建成投产了3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置，成为生产规模居全球前三，国内产能最大、品种最全、牌号最多、最具竞争实力的丁腈橡胶“龙头”企业；依托具有自主知识产权的半合成催化裂化催化剂成套技术，建成了技术领先的福建长汀催化剂装置，成为世界第五大催化裂化催化剂制造企业。

在信息化创新中，兰州石化大力推进云计算、大数据、人工智能等技术创新应用，加快自主开发，核心工业软件和应用软件国产化率均达70%以上。该公司构建以ERP为核心的经营管理平台，为各业务高效运营和管理层快速决策提供了大数据支撑；推进以MES为核心的生产管理平台建设和三维数字化工厂、智能设备状态监测等关键技术应用，推广应用先进控制技术，进一步优化业务流程，为提升装置技经指标创造了良好条件。

“十三五”以来，兰州石化获得中国石油年度十大科技进展2项，省部级科学技术奖63项，获得省部级以上QC成果302项。同时，完成1项国际标准，牵头修订并发布4项国家标准、5项行业标准、2项团体标准和11项中国石油企业标准。

打造特色集群　彰显领先实力

随着我国经济的迅速发展和人民群众对幸福美好生活的向往，市场对产品质量、品种和功能要求持续提高，优中选优、高端化已成为市场需求常态。

兰州石化的炼油产品注重满足国家标准要求，向绿色环保发展，先后完成国Ⅳ、国Ⅴ汽柴油升级和国Ⅵ柴油及国ⅥA汽油质量升级。2021年，兰州石化完成国ⅥB汽油质量升级，顺利实现油品质量“三级跳”。该公司先后开发出100LL、100VLL低铅航空汽油和UL91无铅航空汽油新产品，实现系列航空汽油产品全覆盖，填补了国内空白，兰州石化也成为目前国内唯一能够全系列生产航空汽油的企业。

兰州石化员工在生产现场探讨技术攻关的新途径。冯作文摄

“要想成为一名优秀的技能专家，就必须立足生产一线，切实解决生产难题”。师傅的这句话，让兰州石化技术革新能手王南印象深刻，在异构级混合二甲苯质量攻关实践中，王南愈加体会到技术创新的重要。

接到攻关任务后，王南所在的车间立即成立攻关团队，他凭借过硬的技术担负起了攻关重任。“这项攻关在行业内没有可借鉴的经验，我们打破思维模式，秉承工匠精神，创新性应用‘分子炼油’技术，利用流程模拟发现产品切割精度不够是制约质量提升的关键因素。”王南说，通过稳定灵敏塔板温差，实时跟踪原料变化，最终实现了攻关目标，每月增效570余万元，满足了西南、西北等地区对异构级二甲苯的需求，同时形成的工作经验在业内广泛推广应用。

近年来，兰州石化的化工产品向精深加工、高端制造发展，并坚持“一品一策”，满足客户多元化、个性化、定制化需求，以“高精尖特专”为导向，着力打造合成树脂、合成橡胶、催化裂化催化剂3个优势较大的特色产品集群，形成了具有自主知识产权的医药用聚烯烃树脂、车用聚丙烯和茂金属聚乙烯3个成套技术。

据介绍，兰州石化公司生产的聚丙烯医用料RP260填补了国内空白，打破了国外产品对国内市场的垄断，并荣获第二十四届全国发明博览会银奖和甘肃省科技进步一等奖；公司开发出5个茂金属聚乙烯新产品，打破了国外专利商对茂金属聚乙烯核心技术的垄断，填补了中国石油在这一高端技术领域的空白；合成树脂电子保护膜、车用料、电缆料等产品质量国内领先，其中车用料实现了对进口产品的替代。

目前，兰州石化在催化剂领域开发出8个新型分子筛材料，形成25个新牌号催化剂产品，尤其是多产丙烯助剂助力中国石油催化裂化装置丙烯收率实现“三连涨”。《高汽油收率低碳排放系列催化裂化催化剂工业应用》获得2017年度国家科学技术进步奖二等奖，由兰州石化与石油化工研究院、中国石油大学（北京）、广西石化公司等单位完成研发。随着研发成果投入市场，兰州石化成功开拓哈萨克斯坦、印度等新市场，催化裂化催化剂海外销量大幅增加。

推广“四新”技术　提高生产效率

近年来，兰州石化广泛应用新技术、新工艺、新材料、新装备，提升生产技术水平和生产效率，推进提质增效。

在环保工作中，兰州石化采用国内外先进的工艺技术和设备，加大废水废气治理。其中，应用臭氧氧化先进工艺技术使化工污水外排水中所含的COD大幅降低；将吸附冷凝技术引入炼油污水废气治理中，大大改善了区域环境质量。目前，企业固废总量显著下降，兰州石化COD、氮氧化物、VOCs排放总量等指标逐年下降，为兰州生态环境保护贡献了石油力量。

同时，兰州石化深化设备全生命周期管理，推进设备预测性维修，初步实现了维修模式变革，延长了炼化设备长周期运行天数；开展工艺和设备防腐管理融合，建立“一图、两表、一手册、一报告”防腐管理体系。此外，该企业积极应用先进技术提高资源综合利用效率，先后完成炼油能量系统优化项目27项，乙烯装置能量系统优化项目32项，节能节水技术改造项目12项，促进炼化生产中能耗水耗持续下降。

在人才培养中，兰州石化按照工程思维推进科技人才发展机制改革，持续开展校企合作、技术领衔、科技讲堂等系列人才开发活动，推进技术技能领衔工作室创建，打通技术、管理和技能三个序列各类人才横向流动机制，加大技术津贴激励力度，进一步激发专业技术人才的创新创效激情。目前，该公司拥有甘肃省领军人才5人、企业首席专家1人、企业高级专家5人；拥有国家级技能大师工作室1个、公司级技术领衔工作室和技能专家工作室33个。

“正是因为公司大力实施人才强企战略，搭建青年成长成才平台，创造良好科研创新环境，青年科技人员才能全身心投入到科技创新工作中。”作为企业创新青年英才，兰州石化合成橡胶厂丁腈橡胶二车间的袁继耀深知，要想占领高端市场，必须通过科技创新，开发新产品。

为改变高端特种丁腈橡胶领域被国外产品所占据的现状，袁继耀和同事们凭借自立自强的劲头，查资料、做试验、上项目，瞄准市场需求，对标高端产品，在丁腈橡胶微观研究和物性控制上下功夫，快速开发出高压耐油胶管专用、高端抗阻尼专用等多种新产品。他表示，目前正在探索低腈及羧基等特牌丁腈橡胶，将彻底打破国外技术壁垒，实现高端产品的进口替代。（经济日报记者陈发明通讯员冯作文）