巴陵石化气化炉工况创历史最佳水平


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华声在线9月25日讯(通讯员 彭展 欧阳凯 林湘)截至9月22日,巴陵石化煤化工部煤气化装置本轮运行周期实现高负荷A级连运201天,生产负荷保持在95%左右。该装置在3条磨煤线实施石灰石系统改造后,气化炉运行工况创2007年2月建成投产以来历史最佳水平,一年可减少石灰石用量5000吨左右,节约成本70余万元。

该部煤气化装置采用粉煤加压气化的壳牌煤气化工艺技术,在原料煤中添加一定比例的石灰石,旨在降低熔渣灰熔点,增加煤渣流动性,减少堵渣引起的非计划停工。如果石灰石添加过量,不易形成保护渣层,破坏气化炉良好运行环境,容易导致气化炉“热区下移”,损坏底锥设备,影响装置长周期运行。

去年8月,该公司召开气化炉长周期优化运行专题会,要求煤气化装置开展熔渣表面张力和石灰石添加系统改造方案研究,推进实施石灰石添加系统改造,满足精确添加微小比例石灰石要求。

煤化工部成立攻关课题组,经文献调研和煤气化理论分析,确认现有熔渣粘温特性理论不足以解决底锥损坏难题,“另辟蹊径”从钢铁冶金行业引入熔渣表面张力理论,建立数学模型,提出了相关技术方案。

在此基础上,他们深入研究现有石灰石添加系统,提出提升一级减速机减速比和改小配套变频电机的实施方案,去年11月对3条磨煤线实施精准石灰石系统改造并经过测试,石灰石添加最小比例从1.0%降低至0.5%,完全满足精确添加小比例石灰石工况需求。

今年3月6日,煤气化装置机会检修后复产。从5月5日起,根据气化炉运行工况需求,石灰石按最小比例添加,气化炉入炉煤灰分下降3个百分点,运行工况正常,底锥渣层厚度合适,气化炉压差稳定,A级连运超过146天(此前历史最长纪录)仍未出现明显热区下移现象,创历史最佳工况,每减少一次非计划停工,可节约成本500万元以上。

(一审:夏博 二审:卢小伟 三审:谢峰)
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